不干胶标签印刷是怎么样的？
不干胶平版印刷多为平压平式的离线模切加工。通常是模切完成后，另行人工排废或整体多模版面不排废，直接交由顾客处理。因此，跟单工作，应抽检模切切线的断裂现象，是否出现切不断或切线不均产生的切痕不光滑现象。当不干胶标签模切线出现毛边时，应调整模切刀的安装,说明刀位有深浅不一现象，从而产生刀的压力有大有小，所以有的地方被切断而有的未切断，未切断的地方产生联连现象。当模切刀口缺损，也会出现局部的联连。在不千胶标签印刷过程中，要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面。必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时在一个印刷周期内，印版要先后同着水辊、着墨辊和橡皮滚简相接触和对滚。显然，印刷速度的增加会给印版以很大的冲击，从而加速印版磨损，致使网点局部丢失。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。印迹的墨色变浅。起初认为是印刷速度增加，印刷压力随之减小，当印刷速度增加时，其实不然。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。
不干胶标签印刷，也叫不干胶印刷，商标印刷，它是采用某种印刷方式将标签印制成具有自粘性的不干胶材料，印制的成品可以揭下来，黏贴于商品或包装物上对其进行标识。不干胶标签印刷常用技术有凸印、柔印、胶印、凹印、网印。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些 相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
胶印是标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用。
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。
印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外，着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。
假如标签尺寸过大或过小，都应留意进行实际试验。自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应留意标签贴标的环境及温度。假如被贴物是不规则表面甚至球面时，东莞条码打印机对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。某些粗拙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，东莞条码标签瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。即使标签是在常温下贴标，要留意出口运输途中和使用中是否经历高温。那么选择标签，或者是不干胶标签，有哪些留意事项呢？对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，条码打印机要谨严选择材料。软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别留意选择合适的粘胶剂。不干胶标签印刷过程如何避免产生回胶影，选择标签材料时轻易泛起的题目。小小的不干胶标签，良多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。
不干胶标签印刷的方式有哪些？
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为五大阵营。
1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
4.胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
网印网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品：
・在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。
・在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。
・在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。
